鋼管超聲波檢測係統-自動化檢測

工業(ye) 無損檢測係統

旋轉管材檢測係統

旋轉管材檢測

相控陣技術

• 全管體(ti) 檢測

• 管端檢測

• 無縫管和焊接管

鋼管超聲波檢測係統-自動化檢測提供的工業(ye) 交鑰匙解決(jue) 方案可適性很強，可以滿足每個(ge) 客戶的需求。我們(men) *的檢測解決(jue) 方案將超聲相控陣探頭集成到全自動檢測係統中，可以滿足客戶針對體(ti) 積檢測和表麵檢測所提出的非常嚴(yan) 格的要求。我們(men) 的檢測係統在保證高效生產(chan) 的同時，還可使其產(chan) 品達到嚴(yan) 格的質量控製標準。

• 機械設備

• 水管理係統

• 試運行

• 培訓與(yu) 售後支持

• 操作簡便易行

自動校準

減少對操作人員技能的依賴

校準核查

有助於(yu) 確保係統在生產(chan) 速度下探測到缺陷的能力

行業(ye) 認可

與(yu) 各大主要石油公司合作

旋轉管材檢測

相控陣全管體(ti) 檢測

檢測頭配置

相控陣探頭的概念

相控陣（PA）探頭用於(yu) 生成檢測縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測量壁厚所需的聲波。檢測頭沿著軸向移動，管材在旋轉托輥上轉動，同時使用特定的發射序列，所有這些操作結合在一起，通過一種螺距運動完成對整個(ge) 管材的檢測。

旋轉管材檢測係統的相控陣檢測頭的設計符合工業(ye) 標準的要求。檢測頭要固定在一個(ge) 定位板上或滑行小車中。采集電子設備被直接安裝在檢測頭上，以縮短相控陣探頭線纜的長度，並減少電磁噪聲。檢測頭也采用模塊化的設計方式，以方便升級或維護。

一個(ge) 檢測頭可以多安裝8個(ge) 水楔，多與(yu) 12個(ge) QuickScan采集單元連接。

Beam width

0 dB

–3 dB

–6 dB

相控陣技術使用複雜的多晶片陣列探頭和功能強大的儀(yi) 器，可以在沒有任何機械移動或透鏡輔助的情況下，實現超聲聲束的偏轉和聚焦。每組包含多晶片的多個(ge) 組生成多條超聲聲束，其實用效果相當於(yu) 同時使用多個(ge) 常規超聲探頭。

以機械方式使線性相控陣探頭傾(qing) 斜， 在橫向檢測中，線性探頭的放置方向 綜合使用機械角度和電子偏轉技術，可以進行順時針和逆時針的縱向檢測。針對具有較高的厚度直徑比（T/D）的被測管材，我們(men) 可以提供可形成不同入射角的探頭架。

與(yu) 管材軸平行。同一個(ge) 探頭使用電子偏轉和聚焦技術可以向前和向後掃查。

可以使探頭傾(qing) 斜的角度達到78°。使用一個(ge) 單個(ge) 探頭完成多角度掃查的能力，提高了檢測速度和檢測效率。提高生產(chan) 率

開發奧林巴斯檢測係統的目的是滿足金屬製造行業(ye) 在生產(chan) 率方麵提出的要求。我們(men) 所設計的高速檢測係統不僅(jin) 符合很高的質量標準，而且不會(hui) 影響生產(chan) 效率。

分層檢測和壁厚測量在分層檢測和壁厚測量的過程中，線性相控陣探頭的放置方向與(yu) 管材的軸向平行，而且以0度角垂直發射聲束。

自動校準

要對管材進行全麵*的檢測，就必須校準每個(ge) 相控陣探頭，以使所有探頭在探測到同一個(ge) 缺陷時，都能接收到相同的回波響應。要校準探頭，每個(ge) 探頭的孔徑都要掃查一個(ge) 已知缺陷，然後探頭增益水平得到自動調整。自動校準序列可使用戶方便地為(wei) 每個(ge) 聚焦法則進行J確的校準，並驗證校準，從(cong) 而節省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技巧。

水楔概念

鋼管超聲波檢測係統-自動化檢測*的水楔可以多角度自由轉動，因此水楔可以隨著管材的移動而調節探頭相對於(yu) 管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體(ti) 膜，在探頭和被檢產(chan) 品之間形成一層薄薄的水膜，從(cong) 而獲得優(you) 質的耦合效果。使水楔內(nei) 的水中聲程保持不受幹擾的狀態，可以在檢測細小的參考缺陷時提供很高的可重複性。防磨板被安裝在水楔上。我們(men) 提供不同尺寸的防磨板，以適用於(yu) 各種直徑的管材。氣動懸掛裝置可使水楔跟隨管材而移動。

校準核查序列是正常生產(chan) 條件下的檢測過程。需要對每個(ge) 參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會(hui) 被探測到。檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。

相控陣采集單元

QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為(wei) 工業(ye) 檢測係統開發的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評級標準，而且其特殊的外形設計可以使其方便地整合到工業(ye) 環境中。這個(ge) 單元可由用於(yu) 超聲檢測的QuickView高級軟件管理控製。

高級軟件

奧林巴斯的高級QuickView軟件可使用戶方便地對係統進行設置，采集數據和管理數據。

QuickView軟件包含一個(ge) 使用方便的向導，可使用戶通過簡便的方式為(wei) 各種尺寸的工件創建不同的檢測設置。各種管材直徑的檢測配置和校準參數都被保存下來，操作人員可以在幾秒鍾之內(nei) 檢索和調用這些信息。終的檢測結果被合並在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區分合格管材和不合格管材。

無縫檢測

使用脈衝(chong) 回波檢測技術，持續進行斜向缺陷檢測，可以覆蓋到某個(ge) 特定範圍內(nei) 的所有角度。多條發射聲束（Tx）被設置為(wei) 覆蓋一個(ge) 大角度扇區，而多條接收聲束（Rx）用於(yu) 從(cong) 回波處收集信息。Phased Array ProbeQuickView軟件可以通過以下功能簡化檢測過程：

• 提供多種語言的軟件版本成像

Parallel firing

係統在管材每旋轉一圈時使用一個(ge) 參考信號，可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標，並測量缺陷表麵的尺寸及其方向。數據成像功能可使係統進行2維標記操作，而2維標記有助於(yu) 完成驗證或自動打磨應用。

• 高級軟件配置會(hui) 限製某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員的錯誤。

• 校準和檢測信息被存儲(chu) 起來，以備將來參考和追溯之用。軟件會(hui) 為(wei) 每根被檢管材生成采集文件，然後可以在本地計算機中或以遠程方式將這些數據存儲(chu) 起來。

Rx

管端

• 可為(wei) PLC控製係統提供通訊協議；用戶可以將係統整合到他們(men) 自己的檢測應用中，從(cong) 而建立一種需要很少人工幹預的自動操作模式。

Tx

係統的管端算法可以過濾掉來自管材兩(liang) 個(ge) 端部的噪聲，從(cong) 而在檢測橫向缺陷時，可以J大地減少管材的未測長度。Complete oblique coveragewithin a range

• 訪問參數和結果的性能，可使用戶自行定製報告，並為(wei) 用戶提供一些高級過程控製工具。

檢測係統的技術規格

標準產(chan) 品的範圍

直徑

60 mm ～ 508 mm

4 mm ～ 75 mm

< 0.3

壁厚

壁厚/外徑

長度

6 m ～ 15 m

速度

60.3 mm：1 m/s

244.4 mm：0.25 m/s

406.4 mm：0.15 m/s

檢測覆蓋率

軸向脈衝(chong) 密度（APD）

徑向脈衝(chong) 密度（RPD）

可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）

可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）

數據視圖

實時檢測結果

參數設置

C掃描、帶狀圖和報警

A掃描、B掃描

檢測布局

可由用戶自行配置的20個(ge) 不同的布局

檢測模式

典型的檢測模式

發射模式

縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測量

脈衝(chong) 回波

檢測模式配置

可以為(wei) 同一個(ge) 相控陣探頭同時配置多個(ge) 不同的檢測模式。

典型參考缺陷的探測能力

API參考缺陷

12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內(nei) 壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。

3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）

信噪比（SNR）

> 12 dB

可重複性

縱向刻槽：< 2 dB

橫向和斜向刻槽：< 3 dB

3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB

報告和數據存儲(chu)

報告類型

存儲(chu)

可由用戶配置的檢測報告、校準報告及校準核查報告將檢測數據實時存儲(chu) 到數據庫已獲ISO 9001質量管理體(ti) 係、ISO 14001環境管理體(ti) 係及OHSAS 18001職業(ye) 健康安全管理體(ti) 係的認證。

技術規格會(hui) 隨時更改，恕不通知。所有產(chan) 品名稱為(wei) 產(chan) 品擁有者的商標或注冊(ce) 商標。

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