使用旋轉管材檢測係統探測管材中的圓形內部缺陷

無縫管材製造和成型過程中出現的典型缺陷

無縫管材的典型缺陷是圓形內(nei) 部缺陷，也被稱為(wei) 圓底槽（RBG）。這些缺陷可能在無縫管材的製造過程中產(chan) 生，也可能在管材成型後出現。檢測人員需要識別和評估用於(yu) 石油和天然氣行業(ye) 的管道上的這些缺陷。

圖1：一個(ge) 典型的圓形缺陷

圓形內(nei) 部缺陷類似於(yu) 壁厚減薄，但是在傳(chuan) 統超聲檢測（UT）中的表現卻不同於(yu) 壁厚減薄。因此，探測這類缺陷，需要采用*的檢測策略。

探測管材中圓形內部缺陷的挑戰

在管材檢測過程中探測圓形內(nei) 部缺陷頗具挑戰性，因為(wei) 圓形缺陷會(hui) 使超聲波在多個(ge) 方向上反射。這種缺陷所產(chan) 生的微弱信號類似於(yu) 耦合缺失的情況，即使聲能仍會(hui) 在鋼管中傳(chuan) 播並達到管道的內(nei) 壁。

圖2：圓形缺陷的超聲波反射

有效探測圓形內壁缺陷

增宜檢測的旋轉管材檢測係統（RTIS）使用一種特殊算法和管材內(nei) 壁的高分辨率2維映射成像功能，探測圓形缺陷。這種方法對來自管材內(nei) 壁和外壁的信號波幅綜合考慮。信號根據所定義(yi) 的參數被合並到一起，以勾畫出未被*探測到的缺陷的輪廓，如圖3所示。

圖3：使用增宜檢測的RTIS算法探測圓形缺陷的典型方法

為(wei) 了識別缺陷模式，RTIS係統使用算法參數對信息進行分析。當同一動態窗口中出現了特定數量的報警時，係統就會(hui) 確認圓底槽（RBG）缺陷的存在。

結果

確認的缺陷顯示在的映射視圖中，並通過使用可配置的報警功能，被輸出到PLC（可編程邏輯控製器）和2級計算機中。

在下麵的圖4到圖6中，長條豎線指示代表被測管材上的周向焊縫。紅圈中是RBG（圓底槽）缺陷。

圖4：算法中使用的原始數據

圖5：潛在RBG缺陷的合並在一起的指示信號（橙色）

圖6：應用了關(guan) 鍵濾波器後所顯示的RBG報警信號。

結語

增宜檢測的RTIS算法可使用戶通過將表麵信號和底麵信號合並在一起的方法，有效地探測到圓形缺陷。在檢測過程中實時給出判定結果，與(yu) 此同時，現有的通道還會(hui) 按計劃繼續保持檢測運行的狀態。一般可以將缺陷的尺寸定義(yi) 為(wei) 25.4 mm × 12.7 mm，以獲得較高的圓形缺陷檢出率。算法數據不僅(jin) 用於(yu) 探測這類缺陷，還可以測量壁厚（WT），從(cong) 而可以有效地完成管材的檢測工作。